双层玻璃反应釜根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型，这是一种比较合用的方法。推荐浆型是把浆型分成快速型与慢速型两类，前者在湍流状态操作，后者在层流状态操作。双层玻璃反应釜选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。其使用条件比较具体，不仅有浆型与搅拌目的，还有推荐的介质粘度范围、搅拌转速范围和槽的容量范围。提出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型，它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的应用限制范围，使得选型更加具体。比较上述能够正常的看到，双层玻璃反应釜选型的根据和结果是比较一致的。
辅助的釜底用高硼硅GG3.3制成，上面带有许多小孔，孔径比反应物料的粒径略小。将这种筛网做成圆形。其边缘向下弯曲作支撑。当固体反应物料负荷很重时，辅助底下面可以加一个5～10厘米宽的高硼硅玻璃环作为支撑。
客户在使用的过程中如有任意的毛病都可以和我们联系，我们将以最大的热情来帮助客户解决使用中的问题，从而也能大大的提升我们产品的品质。
双层玻璃反应釜均用GG17 G3.3等高硼硅材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、可满足各种物料的特殊反应要求。无级变速减速机，密封装置可采用机械密封，加热冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。如客户要二次反应、连续反应、或反应、蒸发、浓缩连续进行，也可以定做连体双层玻璃反应釜。
5、双层玻璃反应釜的操作及修东西的人在做相关操作或维修时应将手表、戒指等硬物摘下，以免对玻璃件造成破损，特别是钻戒对玻璃配件轻微挂碰都会造成致命的伤害。
1、开启电源开关，指示灯不亮：外接电源未通或接触不良请专业电工检查电源，插座；
下面对其中双层玻璃反应釜使用的几个主要的程再作些说明。低粘度均相液体混合，是难度较小的一种搅拌过程，只有当容积很大且要求混合时间很短时才很难。由于双层玻璃反应釜推进式搅拌器的循环能力强且消耗动力少，所以是用途最广泛的。而双层玻璃反应釜涡轮式搅拌器因其动力消耗大，虽有高的剪切能力，但这对于混合的过程没有过大的必要，所以在需要大容量的液体搅拌时，其循环能力就显得不足。在溶液分散操作的过程，涡轮式因具有高剪切力和较大循环能力，所以最为适用，特别是平直叶涡轮的剪切力比折叶和弯叶的剪切力大，更为适合溶液分散的操作。双层玻璃反应釜推进式、浆式搅拌器由于其剪切力比平直叶涡轮式的小，所以只能在液体分散量较小的情况下才可使用，而其中浆式很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。
2、双层玻璃反应釜安装时要求传动轴与地水平面垂直，不垂直度（倾斜度）小于设备总高度的1/1000。
3、双层玻璃反应釜设备本身各工艺接管上的自备件，安全阀，必须按反应釜的要求配备。
4、双层玻璃反应釜安装好检查各连接部件及传动部位是不是牢固可靠，各连接管道、管口、密封件及整机做气密试验，应无泡、冒、滴、漏现象。
1、双层玻璃反应釜使用时应严格按产品铭牌上标定的工作所承受的压力和工作时候的温度操作使用，防止造成危险；
2、严格遵守产品使用说明书里面关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保养；
3、所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆，压紧密封面，达到密封效果。关闭时不易用力过猛，以免损坏密封面；
6、真空时有时无：钢轴上有污垢连接器有松动请清除污垢检查线、真空软管老化：请更换真空软管。
双层玻璃反应釜要常常注意整台设备和减速器的工作情况，减速器润滑油不足应立即补充，电加热介质油每半年要来更换，对夹套和盖子上等部位的安全阀、压力表、温度表、蒸馏孔、电热棒、电器仪表等要应按时进行检查，如果有故障要即时调换或修理，设备不用时，一定用温水在容器内外壁全面清洗，经常擦洗釜体，保持外表清洁和内胆光亮，达到耐用的目的。
为了避免上述固体反应物料沉淀到釜底的情况出现，设计了一种新的双层玻璃反应釜。双层玻璃反应釜的基本设计和加热方式保持不变。主要的变化是改进反应釜底。
因为所有的问题都是因为固体反应物料沉淀到釜底造成的。那么主要的处理方法是要在即使没有混合或搅拌的情况下也要避免发生沉淀。这可通过加进一个辅助的釜底而实现，该辅助的底比实际的稍高一点，留出3～10厘米的间隙。这样固体反应物将沉淀在这个辅助的底上，而不会在实际的双层玻璃反应釜底上形成绝热层。通过釜底间隙间的对流作用热传递将是连续均匀的。
双层玻璃反应釜一般设计成圆柱形，其径/长比为0.66/1.0。其顶和成碟状。顶盖用凸缘状的法兰固定，底则固定在金属架上。
双层玻璃反应釜是综合反应容器，根据反应条件对双层玻璃反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
1、双层玻璃反应釜应安装在坚固、平整的工作台上，工作台高度根据使用情况决定，设备与工作台四周应留有一定的空间，以便安装与后期维修。
a)第一步先将液体反应物料加到双层玻璃反应釜中将介质温度加热到稍高于反应温度或固体反应物的熔点。
b)在不断搅拌的情况下慢慢添加固体反应物让它不断反应或溶解，避免发生沉淀。但是这种速度不可能精确保持，有时还会发生沉淀和结焦的现象。而且这样需要很久才能完成反应。
5、双层玻璃反应釜开机前减速机注入46#机械油，打开电机防护罩用手转动风叶检查有没有卡怠现象，搅拌桨有无刮壁现象，清理釜内污物，方可开机。空车运转30分钟无不正常噪音、振动，方可正式投料生产。另视生产情况定期更换减速机油。
双层玻璃反应釜反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。双层玻璃反应釜的搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可按照每个用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，双层玻璃反应釜的冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却。支撑座有台板式和井字架式等，一般1L-10L双层玻璃反应釜使用台板式支撑座，10L-100L双层玻璃反应釜采用井字架式支承座，10L双层玻璃反应釜能够正常的使用台板式也能够正常的使用井字架式，详细情况按照每个用户需求来定。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机，釜口数量、规格或其它要求可按照每个用户要求设计、制作。
双层玻璃反应釜的广义理解即是反应釜体是双层玻璃的容器，通过对容器结构的设计及电器参数的配置，实现生产的基本工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应过程中的压力要求对容器的设计的基本要求也不完全一样。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。双层玻璃反应釜操作的条件也根据不同的生产的基本工艺而变化。双层玻璃反应釜大范围的应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等。
3、电源指示灯亮，但不旋转：旋转轴生锈，不再使用，与供应商联系。电机，电气箱故障，未连接七芯插头，重新连接七芯插头；
双层玻璃反应釜大范围的应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。现阶段我国新材料科技及生物技术的发展使得双层玻璃反应釜有了更加广阔的应用天地。很多新材料的合成例如高功能材料、记忆合金等材料的合成不能离开双层玻璃反应釜，最近国内新兴的电池行业使得双层玻ห้องสมุดไป่ตู้反应釜有了更广阔的施展空间。
双层玻璃反应釜面板装有温度数显表、电压表、转速表和控制开关和调节旋钮等，供操作者操作使用。
双层玻璃反应釜的搅拌控制电路的电子元件均组装在一块线路板上，采用双闭环控制管理系统，具有调速精度高、转速稳定、抗干扰能力强等特点，并且具备限制超速、过流等完善的保护功能广州忧化，双层玻璃反应釜调节调速”旋钮即可改变直流电机的直流电压，从而改变电机的转速，达到控制搅拌速度的目的。加热电路中采用固态继电器（俗称调压块）调压，使加热电路趋于简单化，只要调节调压”旋钮即可调节加热功率，同时，加热电路的控制部分配备智能化数显表，所有外接引线均从后面板通过防水接头由控制器内的接线、液体与适当粒径的固体反应物的非均相混合。在这种情况下借助混合器不可能将这些物料完全混合。混合作用力一消失，固体物料便会沉淀到釜底形成一不导热的物料层并出现下述现象：
